为了战胜铝合金外表硬度、耐磨损性等方面的缺点，扩展运用场景规模，延伸惯例运用的寿数，外表处理技能成为铝合金运用中必不可少的一环，而阳极氧化技能是运用最广且最成功的。
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，因为外加电流的效果下，在铝制品（阳极）上构成一层氧化膜的进程。阳极氧化假如没有特别指明，一般是指硫酸阳极氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，选用电解的办法使其标明产生氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了外表状况和功能，如外表上色，进步耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，维护金属外表等。铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流效果下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，外表上构成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。
当其他条件不变时，进步硫酸浓度，氧化膜的成长速度减慢,这是因为成长中的氧化膜在较浓的硫酸溶液中溶解速度加速的成果。若硫酸浓度太低，导电性下降，其氧化时刻就要延伸;硫酸的浓度升高，有利於多孔膜的生成，该膜的弹性好，吸附力强;易取得防护装修性氧化膜，硫酸浓度多使用上限，即20%的H2SO4，为了取得硬而厚的耐磨氧化膜,应选用较稀的硫酸溶液，一般使用10%-15%的H2SO4。
一般情况下，电解液温度操控比较严厉，有的需用保持在土1℃规模内，溶液温度高，氧化膜溶解速度大，生成的速度减小，生成的膜疏松。若温度过低，氧化膜发脆易裂。当操控温度在18-22℃时，得到的氧化膜多孔，吸附性强，赋有弹性，抗蚀性好，但耐磨性较差
电压过高，氧化膜成长速度进步，孔隙增多，易染色，硬度和耐磨性进步；电压过低，生成氧化膜的速度慢，膜层较细密。
依据硫酸浓度，溶液温度、电压，膜厚而定，其他条件不变，时刻越长，膜厚越厚，但到达必定厚度时，膜厚将不会添加（即膜的溶解速度与成长速度持平）。
或许存在的杂质离子：CL-、F-、NO3-、AL3+、CN2+、Fe2+、Si2+等A、CL-、F-、NO3-等阴离子含量高时，氧化膜孔隙添加外表粗糙、疏松。
阳极氧化后的铝或其合金，进步了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，杰出的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优秀的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀和抗老化功能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有很多的微孔，可吸附各种润滑剂，合适制作发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可上色成各种漂亮美丽的颜色。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种办法大规模的运用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器件，日用品和修建装修等方面。
2.壁垒型膜逐步成长。当电流密度低于临界值时，铝离子不能再构成新膜物质,膜的外表暴露在电解液中遭到浸蚀
6.主空泛持续沿纵向和横向发展，相邻主空泛之间相互接近，主空泛之间的小空泛中止成长
7.空泛中止横向发展，仅沿纵向深化，孔径固定。此刻，空泛的产生及发展阶段完毕，阳极氧化进入稳态阶段
阳极氧化（ElectrochemicalOxidation）是一种使用电解质依据电荷平衡原理，在电极外表产生的氧化复原反响的化学办法，是使用电解的办法，将受氧物质氧化、击碎成极端微细的碎片，终究构成一个均匀的淡薄膜进程。它是有机物、金属和非金属的溶液被氧化成氧化物的一种反响。
1、使用电子传输原理，将电子从阳极流到阴极，把本来的物质（有机物）氧化为有机氧化物，终究污染物被氧化成淡薄的悬浮物或溶解物；
2、电子搬运进程中，氧化复原反响一起产生，氧化物被阴极复原为本来的物质，一起阳极呈现氧化物，终究构成外表均匀的膜；
3、去除污染物进程中，被氧化的物质会被复原成氢氧化物或碳氧化物，并被阴极敏捷吸收；
4、电极外表产生的氧化复原反响，能够有实际效果的削减有害于人体健康的物质的浓度，终究污染物被电解质分化，取得的清洁水比原有的水愈加明澈。
1、98.3%的浓H2SO4，是无色粘稠状液体，沸点338度，是一种难挥发性的酸
2、化学性质：①强酸性②易与生动金属反响③浓H2SO4具有吸水性，结合水后放出很多的热，常温下，浓H2SO4遇铁、铝合金产生钝化。
A.通电瞬间，氧和铝有很大亲和力，铝基材敏捷构成一层细密无孔的阻挡层,其厚度取决于槽电压。
B.因为氧化铝原子体积大，故产生胀大，阻挡层变得高低不平，形成电流散布不均匀，凹处电阻小，电流大，凸处相反。
C.凹处在电场效果下产生电化学溶解以及H2SO4的化学溶解，凹处逐步变成孔穴，处变成孔壁,阻挡层向多孔层搬运。
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